1990年，麦当劳在深圳开设了中国第一家店。为了保证麦当劳在中国的平稳落地，早在1983年，麦当劳系统的供应商已经先期进入，在中国开设工厂和农场，为麦当劳开业作准备。

　　为了满足麦当劳冷链物流的要求，夏晖公司跟随麦当劳进入中国市场，在北京地区投资5500多万元人民币，建立了一个占地面积达12000平方米、拥有世界领先的多温度食品分拨物流中心，冷藏和常温仓库设备都是从美国进口的设备，设计细致而精心，目的是为了最大限度地进行食品的保鲜。并且该物流中心还配有先进的装卸、储存、冷藏设施，5到20吨多种温度控制运输车40余辆，同时配有电脑调控设施用以控制所规定的温度，检查每一批进货的温度。

　　另外，夏晖还为麦当劳提供一条龙式物流服务，包括生产和质量控制在内。在北京亦庄开发区，麦当劳汉堡所需的面包生产厂和夏晖公司就建在一个院里，外面看是两家公司，里面的车间却是相通的。据说这样的做法是为了实现冷链的温度要求，真正做到 “无缝链接”，生产好的面包坯可以直接通过车间的一道门进入夏晖的冷库。

　　麦当劳利用夏晖设立的物流中心，为其各个餐厅完成订货、储存、运输及分拨等一系列工作。并通过它的协调与联接,使每一个供应商与每一家餐厅达到畅通与和谐,为麦当劳餐厅的食品供应提供最佳的保证。设立至今，北京夏晖食品有限公司已向北京的麦当劳餐厅运送货物近1000万箱。

　　虽然麦当劳与供应商之间亲密无间，但是对标准化这一管理原则同样丝毫不打折扣。

　　2006年8月13日，麦当劳组织顾客参观了河北三河市的北京福喜食品公司。福喜公司是麦当劳的供应商，其总部设在美国。麦当劳汉堡中的牛肉饼就是他们提供的。一进门，参观者就被全副武装起来，要用浴帽包上头发，还要带上一个白色的、类似沙特头巾的大帽子，戴上口罩，穿上白大褂，套好袜罩换上长雨靴。穿戴完毕，双手还要经过酒精消毒，进入车间的时候还要经过质量人员的毛刷全身检测一遍，才最后被放行。

　　食品公司的车间温度很低，为了肉类加工的需要，车间温度常年处于6℃～10℃，而且有多个探测点与电脑相连，一旦温度不合要求就会报警。巨无霸夹馅的主料牛肉饼在工厂的加工过程展现在眼前。从屠宰场屠宰完的牛肉，经过去骨、搅馅、称重、冷冻等十多个环节就会被封箱，送进立体冷藏库。绝大多数环节都由机器完成。每一个环节都有明确的操作要求。麦当劳对每一块牛肉饼的重量都有严格规定，需要每块牛肉重量、脂肪要均匀。压好的牛肉饼如果不平整都就会被刷下来。

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